针对影响套印精度的因素，采取相应的控制办法，以达到套印准确的目的。

　　1.对印版的烘烤处理，必须做到烤箱内温度要均匀，使版材均匀受热，温度不宜过高，时间不宜过长。短版或要求精度很高的产品，最好不要烤版。

　　校版时一定要规范操作，版夹位置居中，印版上正，夹版螺丝紧固。拉处时，顶紧螺丝要松透。只要用力适度，一般都会避免印版拉版变形。

　　2.滚筒中心距严格按标准测量，必须做到滚筒轴心线相互水平，包衬计算精确。上好包衬后，做好压力测试。一般采用“打网屏”、“画地图”、“压杠”等，确保“压力平”，以满足印刷精度要求。

　　3.解决纸张对套印精度的影响，难度较大，相关因素也很多。为了提高纸张的印刷适性，增强它的稳定性，应尽量使印刷环境的温湿度保持相对衡定。同时根据纸张的“滞后效应”，做好纸张的印前处理。

　　通常用的办法是吊晾，纸张通过吊晾，使本身的含水量与空气湿度相对平衡，能减少纸张对环境的敏感性。

　　对要求精度较高的印件，还可以采用对纸张先空印一遍水的办法，使纸张充分吸水、受压，让纸张变形在套印之前。这样对“甩角”和伸胀效果都较好，但成本较高。

　　4.印刷工艺上要求，在保证不干版的情况下，使用最小的水。

　　5.机械引起的套印不准，主要是规矩部件和叼牙。地前规的要求是：根据纸张厚薄，正确调整高低位置，并且前规挡纸点的连线与滚筒轴线相平行；对拉规的要求是：拉纸可靠，拉力适中，挡纸板与滚筒轴线相垂直。

　　各分纸、输纸部件要保证纸张直线运行。各叼纸牙叼力要均匀一致，张闭时间准确，两牙交接纸张时，要有足够的共叼时间，确保对纸张的有效控制，另外各滚筒及牙轴要保证无窜动现象。

　　满足以上各项要求，一般情况下可以提高套印精度，达到控制目的。

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