近年，绿色环保之风劲吹，2010年11月，广东省包装印刷VOCs排放标准正式实施，印刷业被列入大气污染防控范围。2015年1月1日，“史上最严”的新《环境保护法》开始实施，规定了按日计罚制度，罚款总额上不封顶。2015年10月1日起南京地区在家具制造、包装印刷、石油化工、汽车制造、电子行业等5大行业的17个行业小类开始征收挥发性有机物排污费。截止到2017年6月，试点VOCs排污收费已扩展至全国19个省市，分别是南京、南京、江苏、安徽、湖南、四川、南京、辽宁、浙江、河北、山东、山西、海南、湖北、福建、江西、云南、广西和河南。

　　柔印因使用的油墨对环境及人类健康的影响较小、VOCs排放较少，其绿色形象早已是印刷业公认的事实。加之政府对环保的高度重视、环保监察的大力投入，柔印在中国的发展正处于天时（绿色环保要求）、地利（中国巨大的包装印刷市场）和人和（政策支持和柔印人士的共同努力）的大好时期，近年取得了飞速发展。

　　“三分印刷，七分印前”这句在业内广泛流传的话，同样适用于柔性版印刷，分色设计、印版制作都将直接影响印品的质量和效果。得益于柔印广阔的应用前景，柔性版制版技术也取得了长足发展。

　　柔性版制版工艺的发展历程

　　1973年，杜邦公司发明了柔性感光树脂版材，再加上金属陶瓷网纹辊的使用，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃；1995年，杜邦公司率先推出柔性版直接制版技术，提高了印版质量，缩短了印前准备时间，世界上第一台数字式柔性版成像设备CDI自drupa1995上展出之后，柔性版直接制版立即成为柔性版印刷领域备受关注的技术之一；1997年，巴斯夫（BASF）等四家公司联合推出了柔性版直接制版套筒技术，进一步对制版技术进行改进和完善；2000年，杜邦公司又推出柔性版热敏制版技术，缩短了柔性版制版时间，同期推出无缝套筒制版技术；2008年，杜邦公司正式推出平顶网点技术。

　　水洗版技术

　　早在20世纪80年代，杜邦就推出了基于水洗技术的柔性版材，但在使用过程中发现两个局限性：其一，因为使用水作为溶剂清洗印版，水洗柔性版对柔印水墨的耐受性极低，不适合水墨印刷；其二，水洗印版产生的废水污染物排放依然超标。根据市场上某水洗版的排放报告显示，总有机碳TOC、总磷TP、化学需氧量COD、五日生化需氧量BOD、总氮TN均超标，其中最严重的COD超标78倍。

　　热敏版技术

　　热敏技术最大的优势在于不使用溶剂洗版，既不用担心溶剂使用和回收过程的安全隐患，没有环保的问题，同时也不存在烘干的耗时问题，印版没有溶胀再恢复的过程，所以制版速度快，制作的印版稳定性好。

　　从制版设备投入方面来看，采用溶剂制版技术时，需要经过激光制版、曝光、显影冲洗、干燥与后曝光这几道工序，在这过程中涉及到的设备有：激光制版机、曝光机、洗版机、烘干设备。除此之外，还需要溶剂回收装置和针对VOCs的废气净化设备。而使用热敏制版技术时，南京画册印刷，只需要激光雕刻机、曝光机和热敏制版机即可完成制版。

　　平顶网点技术

　　在长期使用圆顶网点的激光版后，人们逐渐意识到传统菲林制作的柔印版具有耐印力高的优势，如果能结合二者的优点开发新的技术，则可以突破圆顶网点的瓶颈。平顶网点技术就是针对这些问题而开发的。

　　传统激光版的主曝光在空气中完成，而氧气的存在导致黑膜上的网点无法做到1∶1的复制。通过去除或控制氧气的影响，加宽网点肩部而形成的平顶网点，具有更好的耐久性和稳定性，可以达到更稳定的印刷效果。

　　在标签领域，平顶网点还有一大强项——减轻墨杠。使用平顶网点虽然无法完全消除墨杠，但在采用相同的印刷机械结构的情况下，平顶网点在印刷中形成的墨杠要显著优于其他网点。尤其是在设备老旧、机械震动较严重的情况下，平顶网点的印刷质量更稳定，受到的影响更小。对于平滑度较差的承印材料，平顶网点也具有更好的印刷宽容度。

　　平顶网点制版技术按照特点可以分为以下几类，覆膜类、充氮类、LED类。

　　柯达和麦德美采用的是覆膜类制版技术，通过在柔印版材表面覆膜的方式，在主曝光过程中阻隔氧气的参与，从而形成平顶网点。

　　柯达凭借其胶片技术的深厚底蕴，开发了UVA光源透过后散射非常小的独特底片，并通过复合设备把底片贴合在具有独特胶层的柯达柔印版材表面，再进行主曝光，从而形成平顶网点。

　　杜邦的平顶网点制版技术是采用充氮的方式，通过在曝光平台上加装透明玻璃罩，在主曝光前充入氮气，赶走原有的氧气，来形成平顶网点。

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