在报纸印刷生产中，通常广告题材的版面由广告公司制作，新闻题材的版面由报社印前部门制作，印刷厂拿到不同版面的数字文件后，经拼大版、输出印版后上机印刷。由于印前工序的颜色分解和印刷工序的颜色合成分别由不同公司制作，彼此之间缺乏沟通交流，使得彩色报纸的整个生产过程往往缺少有效的色彩管理，导致偏色、蹭脏等质量纠纷。因此，如何对报纸印刷过程进行有效的色彩管理，是每一家报纸印刷厂应该关注的焦点。

 

　　报纸印刷存在的问题

 

　　1.印前制版中存在的问题

 

　　在印前制版过程中，由于部分印前制作人员对色彩管理缺乏深入了解，在将图片模式从RGB转换为CMYK时，常采用Photoshop软件默认的涂料纸的印刷特性文件(如经常被采用的Japan Color 2001 Coated.icc等)作为分色时的目标特性文件。以Japan Color 2001 Coated.icc为例，其所代表的颜色空间与报纸印刷的颜色空间相差很大。在这种情况下被分色的图片，其颜色就不能在印刷过程中被准确地被还原。更加明显的弊端是，Japan Color 2001 Coated.icc规定的油墨总量高达350%，即图片中的黑色部位经分色后，CMYK四色油墨的网点面积率之和接近350%。这对报纸印刷来说，不仅浪费油墨，而且会因油墨不能及时干燥而导致报纸在收纸时出现蹭脏等印刷故障。

 

　　除了采用涂料纸的印刷特性文件作为分色时的目标特性文件外，有的印前制作人员还采用新闻纸的印刷特性文件(如ISOnewspaper26v4.icc等)作为分色时的目标特性文件。以ISOnewspaper26v4.icc为例，其规定的黑色油墨起点值为0%，最大值为95%，分色选项选择最大程度的灰成分替代(GCR)。在这种情况下进行分色的图片，印刷后黑色油墨替代量过多，易导致中间调和亮调部位的密度、光泽度下降，层次丢失较严重，色彩饱和度较差。同时，由于黑色油墨替代量多，黑色成为主体颜色，而国内报纸印刷厂在对印前文件进行分色加网时，常采用方形网点，且CMYK四色印版的网点角度对应设置为 15°、45°、90°和75°，其中，黑版没有作为主色版安排在45°方向上，从而导致由四色油墨叠印而成的彩色部位，特别是在中间调和亮调部位易出现龟纹，进而使得画面粗糙、层次丢失。

 

　　因此，我们认为Photoshop软件默认的印刷特性文件和新闻纸的印刷特性文件，均不适合国内报纸印刷分色时使用。国内报纸印刷厂有必要在印刷校准后，根据自身的工艺特点生成印刷特性文件，供印前分色、打样和设置色块颜色时使用。

 

　　2.印刷过程中存在的问题

 

　　在报纸印刷实际生产过程中，由于多数报纸印刷厂或是因为没有密度计，或是因为报纸上没有设置测控条，或是因为印刷工人没有养成通过检测密度来控制墨量的习惯，印刷过程中墨量的控制主要依靠印刷工人长期积累的经验。此外，由于图片编辑人员和印前制作人员习惯以显示器看到的颜色作为印刷效果的衡量标准，总感觉报纸印刷后的颜色不够鲜艳。所以有些报纸印刷厂为了满足图片编辑人员和印前制作人员的要求，有意在报纸印刷过程中调大墨量，使CMYK四种基本色的实际密度值明显超出报纸印刷的国际标准ISO 12647-3和国家标准GB/T 17934.3推荐的CMYK四种基本色的标准密度值。